日月開(kāi)新元，萬(wàn)象啟新篇。近日，陜鋼漢鋼公司煉鋼廠面對(duì)新的目標(biāo)和挑戰(zhàn)， 堅(jiān)持在生產(chǎn)保供上精耕細(xì)作，在生產(chǎn)組織上精心謀劃，在生產(chǎn)過(guò)程中精打細(xì)算，助力挖潛增效工作向縱深開(kāi)展。

優(yōu)質(zhì)保供助生產(chǎn)，從生產(chǎn)組織上再優(yōu)化。

煉鋼廠緊緊圍繞“調(diào)度為核心”的生產(chǎn)組織理念，持續(xù)向生產(chǎn)組織過(guò)程要效益。調(diào)度在生產(chǎn)組織過(guò)程中以降低鐵水溫降為發(fā)力點(diǎn)，與煉鐵廠、公司相關(guān)部門(mén)進(jìn)行有效溝通，提升鐵水成份目標(biāo)命中率，靈活合理安排推鐵。在做好鐵水保供的前提下，著眼于鐵水罐運(yùn)行情況跟蹤，力爭(zhēng)在線周轉(zhuǎn)罐數(shù)量≤18個(gè)，要求每2罐鐵推鐵一次（鐵水罐周轉(zhuǎn)次數(shù)＞4.7次），以提高鐵水罐周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低熱損失，提高鐵水入爐溫度。同時(shí)，班中針對(duì)鐵水罐結(jié)底、結(jié)罐現(xiàn)象，罐號(hào)及時(shí)反饋至煉鐵，協(xié)同做好鐵水罐積渣清理，進(jìn)一步保障入爐鐵水溫度。

無(wú)縫銜接提節(jié)奏，從工序環(huán)節(jié)上再提升。

轉(zhuǎn)爐出鋼溫度的高低，直接影響冶煉過(guò)程中的能量轉(zhuǎn)化，合金元素的吸收率、爐襯壽命、成品鋼的質(zhì)量等經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。在生產(chǎn)過(guò)程中，鋼包在線周轉(zhuǎn)空冷時(shí)間長(zhǎng)，二次倒渣包蓋打開(kāi)時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致在線鋼包溫降大，轉(zhuǎn)爐出鋼溫度不受掌控。針對(duì)這一問(wèn)題，煉鋼廠采取兩連鑄機(jī)15個(gè)輪流生產(chǎn)時(shí)，按五個(gè)周轉(zhuǎn)鋼包運(yùn)行，減少在線鋼包空冷時(shí)間；二次倒渣時(shí)間控制＜1min，及時(shí)進(jìn)行鋼包加蓋，減少鋼包溫降。調(diào)度人員在優(yōu)化各工序作業(yè)時(shí)間上下大力氣，轉(zhuǎn)爐兌鐵、加廢鋼、爐后出鋼、過(guò)渡跨修包等工序環(huán)節(jié)以運(yùn)行速度歷史最優(yōu)為標(biāo)準(zhǔn)，制定了詳細(xì)的工序作業(yè)時(shí)間控制要求。在上道工序節(jié)點(diǎn)出現(xiàn)延誤時(shí)，協(xié)調(diào)吹氬站、吊運(yùn)等環(huán)節(jié)做好相應(yīng)的“補(bǔ)位”工作，減少過(guò)程銜接時(shí)間損耗，在提升節(jié)奏的同時(shí)有效降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度。

瞄準(zhǔn)關(guān)鍵控制點(diǎn)，從破除瓶頸上再發(fā)力。

“白班1#爐新合金烘烤爐使用14爐，平均烘烤時(shí)間12分鐘，烘烤溫度490℃。2#爐新合金烘烤爐使用14爐，平均烘烤時(shí)間12分鐘，烘烤溫度480℃。” 每班班后調(diào)度都會(huì)對(duì)合金烘烤爐運(yùn)行情況進(jìn)行詳細(xì)的通報(bào)。

合金烘烤爐是利用轉(zhuǎn)爐煤氣對(duì)合金進(jìn)行在線烘烤的裝置，是降本的重要舉措之一。為了保障烘烤設(shè)備的高效運(yùn)行，煉鋼廠充分發(fā)揮系統(tǒng)引擎核心作用，引領(lǐng)專(zhuān)業(yè)職能科室在日常工作中找準(zhǔn)履職切入點(diǎn)。牽頭制定設(shè)備日常的點(diǎn)巡檢、維護(hù)保養(yǎng)制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的事故隱患，提前預(yù)知設(shè)備性能的改變，從而減少設(shè)備突發(fā)故障的機(jī)會(huì)，使設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。對(duì)于在線出現(xiàn)的問(wèn)題，第一時(shí)間協(xié)調(diào)人員到現(xiàn)場(chǎng)排除故障，保障合金烘烤設(shè)備的使用。目前，合金烘烤周期約13min，入爐合金溫度達(dá)到400℃，可降低出鋼溫度10℃。（黃文博）