降本是生存之本，增效是發(fā)展之道。今年以來，漢鋼公司軋鋼廠軋機裝配車間牢固樹立過“緊日子”思想，從小處著眼，從細處入手，聚焦技術(shù)培訓(xùn)、修舊利廢、小技小改等措施，激發(fā)降本增效新活力。

培訓(xùn)為主，提升技能保質(zhì)量。

“今天，我想給大家分享一下修磨月牙銑刀具的經(jīng)驗，希望大家共同學(xué)習(xí)，共同進步！”

該車間堅持以質(zhì)量攻堅為引領(lǐng)，凝聚改革共識，采取多層次、多渠道，豐富多彩、通俗易懂的教學(xué)方式，根據(jù)各崗位工種特點開展定向培訓(xùn)，有效將先進技術(shù)理論和實操根植于員工心中，不斷提升員工技能水平，為工藝質(zhì)量攻堅行動打下了堅實的基礎(chǔ)。同時，車間進一步拓寬質(zhì)量提升的工作思路，牽頭組織工班長多次召開技術(shù)、工藝研討會，商討具有創(chuàng)新性的裝配和維修方案，并及時將新舉措傳達各班組，集思廣益將改革思潮推廣至全員，全面攻克影響備件軋機和導(dǎo)衛(wèi)工藝質(zhì)量的頑疾。此外，車間多方面引導(dǎo)員工從自身做起、從小事做起，提高和強化節(jié)能意識，為分廠降本增效貢獻自己的微薄力量。

小技小改，技術(shù)革新產(chǎn)效益。

“老陳，太感謝你了，為我們解決了大難題，保證了軋線的順利生產(chǎn)！”高線導(dǎo)衛(wèi)負責(zé)人苗強喜悅地說道。

“沒事！這是我應(yīng)該做的！為軋線生產(chǎn)服務(wù)，是我的職責(zé)！”

上述場景，是一段來自該廠軋機裝配車間高線導(dǎo)衛(wèi)負責(zé)人和機加技術(shù)人員的對話。原來，最近高線精軋導(dǎo)衛(wèi)底座經(jīng)長期使用后，再加上生產(chǎn)其他不可抗力的因素，致使高線精軋導(dǎo)衛(wèi)底座頻繁出問題，加之目前無備件更換，面對緊張的生產(chǎn)節(jié)奏，高線導(dǎo)衛(wèi)維修人員心急如焚。軋機裝配車間積極制定方案，經(jīng)現(xiàn)場研判，技術(shù)人員根據(jù)導(dǎo)衛(wèi)裝配的運動原理，科學(xué)計算出相應(yīng)參數(shù)，對高線精軋導(dǎo)衛(wèi)底座進行了補焊和機床加工處理，使其在軋制過程中再無故障出現(xiàn)。

一直以來，軋機裝配車間將“技改助力生產(chǎn)”視為工作的重心，同時聚焦提升員工在技改方面的積極性，以采取經(jīng)濟獎勵為主、納入評優(yōu)評先和晉升標準之中為輔兩種方式，雙管齊下讓員工主動參與各類技術(shù)改造，為軋線生產(chǎn)與降本增效賦予強勁動能。

修舊利廢，厲行節(jié)約降成本。

“目前，咱們車間全員必須認清形勢，進一步增強危機意識，積極樹牢過‘緊日子’、過‘苦日子’的思想，堅定信念才能打贏這場降本增效攻堅戰(zhàn)！”近期周例會上，該車間主任張寧對全員發(fā)出了鏗鏘有力的號召。

前期，高線軋機頂絲按照采購計劃進行申報，頂絲備件采購審批流程時間太長，采購不但成本高，備件還不能及時回貨。并且高線軋線因生產(chǎn)其他方面的因素，致使軋機頂絲消耗太大，此情況對軋線生產(chǎn)造成了一定影響。

該車間結(jié)合自身工作實際，緊盯當前軋線生產(chǎn)形勢，制定了相應(yīng)的修舊利廢方案，利用現(xiàn)有軋制的圓鋼材料，通過現(xiàn)有的機床設(shè)備進行鋸割、車削、線切割等加工流程自行加工制作軋機頂絲。此舉不但節(jié)約了采購成本，也第一時間解決了軋線的燃眉之急，引導(dǎo)了車間干部職工樹牢企業(yè)“主人翁”意識，推動厲行節(jié)約落地生根，確保節(jié)流節(jié)支成為一種習(xí)慣。

降本節(jié)支始于心，提質(zhì)增效踐于行。為不斷推進降本增效，軋機裝配車間將進一步持續(xù)加強全員成本管控意識培養(yǎng)，深挖潛能，從小處入手，注重細節(jié)，創(chuàng)新模式，實現(xiàn)全面降本增效，扎實穩(wěn)步助力高效益軋鋼建設(shè)。（張寧）