東風吹散眉梢雪，一夜挽回天下春。草木萌發(fā)，萬物復蘇之際，漢鋼公司軋鋼廠圍繞以“效”定產(chǎn)的工作思路，積極探索高質(zhì)量、低成本的新舉措，推動效益軋鋼發(fā)展走在前列。

搶占“質(zhì)”高點 激活增效動力源

漢鋼公司軋鋼廠秉持鍛造精品“禹龍”的初心，用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品來獲取客戶信賴，以此搶占市場先機。日常鋼坯源頭管理上，對堆放垛位及不同批次及時標注，同時建立詳細的管理記錄，每班技術(shù)人員監(jiān)督檢查，全面杜絕高頻次切換規(guī)格時，發(fā)生鋼坯混軋等事故。狠抓生產(chǎn)過程管控，積極開展鋼材性能攻關(guān)、切分軋制軋件冷卻不均勻等工藝優(yōu)化活動，圍繞成材率、定尺率、合格率等重點技術(shù)經(jīng)濟指標，以匹配品規(guī)控定重、優(yōu)化加熱工藝控燒損、調(diào)整軋制參數(shù)控切損、精細操作控中廢四個方向為突破口，不斷在生產(chǎn)中踐行標準化，真正把“禹龍”品牌轉(zhuǎn)化為自身的創(chuàng)效源。元月份，軋鋼廠2#高線ER70S-6等系列拉絲母材產(chǎn)品質(zhì)量再度創(chuàng)優(yōu)，品種鋼產(chǎn)銷量創(chuàng)歷史最高水平，贏得了下游客戶的信賴和高度贊譽。

緊扣“低”思路 蹚出創(chuàng)效新路子

漢鋼公司軋鋼廠聚焦低成本戰(zhàn)略再發(fā)力，在新年內(nèi)部“三會”上，該廠科學分析指標，制定了棒線負差（絕對值）提升0.2%、建材成材率提高0.1%、新品成材率提高0.3%、棒線定尺率0.2%、電耗降低2kwh/噸鋼等五大新目標。而為高效達成這些目標，軋鋼廠按照合金降低、工藝指標提升、能源及維修費用管控、改造項目推進四個類別，經(jīng)反復論證科學制定了《軋鋼廠2023年降本增效實施方案》，并在分廠黨委督導體系下分時間節(jié)點、分責任人有序推進，確保新年降本增效工作轉(zhuǎn)化為累累碩果。同時，繼續(xù)瞄準市場變化，加快推動高附加值優(yōu)特鋼產(chǎn)品研發(fā)，深入做好相關(guān)鋼種的研發(fā)攻關(guān)，持續(xù)做好工業(yè)線材、棒材產(chǎn)品研發(fā)，著力促進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)步邁向高端化，提升“禹龍”品牌影響力和市場競爭力。

樹立“緊”意識 精算提效成本賬

漢鋼公司軋鋼廠以“極致成本、最佳效益”為核心，處處細算“成本賬”。在成本管控上，安排專人負責日成本核算，嚴密監(jiān)控各類物料單日消耗情況，并逐項與兄弟單位對標進行分析對比，找出差異為降本增效工作提供決策依據(jù)。根據(jù)實際消耗情況，合理申報各類備品備件，統(tǒng)籌引導各單位備件庫存的共享，降低備件積壓帶來的成本升高。生產(chǎn)端口，要求基層車間嚴抓跑冒滴漏及停機期間設(shè)備的關(guān)停，夯實四級點檢責任，執(zhí)行設(shè)備潤滑、冷卻標準化，全力避免油、水、電、汽等能源介質(zhì)的異常消耗。號召員工圍繞修舊利廢出點子、想方法，堅決做到“非必要不外修”，力爭實現(xiàn)維修費用再降低。今年1月份，該廠軋機裝配車間主動開展了對下線積壓的軋機進行解體維修，目前已使部分軋機恢復到健康狀態(tài)，對盤活軋機備件、節(jié)約生產(chǎn)成本起到雙贏效果，是軋鋼廠精算成本賬的真實縮影。（晏小惠）