壯闊征程看開局，中流擊水看起勢。一季度以來，陜鋼集團漢鋼公司軋機裝配車間一直緊密圍繞集團整體工作安排，全力以赴，為實現(xiàn)扭虧為盈而努力奮斗。堅持“一切圍著生產(chǎn)經(jīng)營轉(zhuǎn)，一切為了經(jīng)濟效益干”的經(jīng)營理念，精準(zhǔn)發(fā)力，通過精細(xì)化管理、軋機升級改造、全流程優(yōu)化降成本等有力措施，持續(xù)深挖內(nèi)潛，助力軋線軋制工作平穩(wěn)順行。

精準(zhǔn)發(fā)力，提升現(xiàn)場管理水平。

軋機裝配車間利用軋線停線檢修間隙，成立專項小組，在全車間范圍內(nèi)對現(xiàn)場導(dǎo)衛(wèi)備件及軋輥進行專項整改，完善材料標(biāo)識，點檢現(xiàn)場庫存，整理手寫記錄，建立電子記錄，盤活了車間備品備件“數(shù)據(jù)庫”，適時更新數(shù)據(jù)，確保賬物一致，使現(xiàn)場備件庫存一目了然，為后續(xù)的備品備件入庫、領(lǐng)用提供了準(zhǔn)確與便捷。

此外，車間還充分利用檢修間隙進行現(xiàn)場“大整改”，要求備品備件上架擺放有序、標(biāo)識完善；現(xiàn)場軋輥擺放方向一致、整齊美觀；責(zé)任區(qū)域內(nèi)，擰緊跑冒滴漏的“管子”；發(fā)動全員對軋機油泥進行徹底清理整治，對現(xiàn)場標(biāo)識牌統(tǒng)一進行整理、清潔，對車間工藝標(biāo)牌更新，對高棒線導(dǎo)衛(wèi)區(qū)域安裝護欄等，使裝配現(xiàn)場煥然一新。

精心技改，提高輥環(huán)過鋼量。

軋機裝配車間緊跟“提質(zhì)增效追趕超越”的步伐，針對水管冷卻效果差這一問題，召開專題座談會，集思廣益，將下線水管進行疏通，針對不同輥徑軋輥，調(diào)整水管位置，保證噴頭與軋槽距離，配合技術(shù)科對孔型進行優(yōu)化，加寬軋槽鼻梁尺寸，增加軋槽在線使用時間，提高輥環(huán)過鋼量；針對高線成品過鋼量低的情況，及時制定輥環(huán)跟蹤登記表，全方位對單雙線成品過鋼量進行跟蹤，采集相關(guān)數(shù)據(jù)，便于數(shù)據(jù)分析，嚴(yán)格控制軋槽過鋼量，提高軋槽使用率，科學(xué)制定軋槽過鋼量使用要求，既能降低因更換輥槽對生產(chǎn)產(chǎn)生的影響，又能減少軋機下線數(shù)量，降低軋機解體拼裝工作量。

精細(xì)統(tǒng)籌，優(yōu)化流程降成本。

軋機裝配車間堅持“緊盯目標(biāo)不放松，緊盯異常不放過”的生產(chǎn)理念，瞄準(zhǔn)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，定措施、抓落實，全過程統(tǒng)籌好成本管控工作，特別是在公司大修計劃基礎(chǔ)上，對導(dǎo)衛(wèi)備件改造加工、磨床外委維修結(jié)算費用進行重點節(jié)流，降低加工費用，嚴(yán)控備件加工及外委維修費用。同時，運用全員創(chuàng)新創(chuàng)效機制，鼓勵一線員工立足本職崗位，積極開展小技小改，技改創(chuàng)效活動，匯集全員智慧，從修舊利廢、備件改造等方面深挖內(nèi)潛，努力提升指標(biāo)、降低噸鋼成本，體現(xiàn)“效益軋鋼”擔(dān)當(dāng)。（雷亞龍）