近期以來，陜鋼漢鋼公司燒結(jié)廠認(rèn)真貫徹落實(shí)集團(tuán)、公司會(huì)議精神，緊盯目標(biāo)任務(wù)，以生產(chǎn)順行為核心，全系統(tǒng)發(fā)力堅(jiān)持“優(yōu)結(jié)構(gòu)提指標(biāo)控費(fèi)用降成本”理念，強(qiáng)化生產(chǎn)過程管理，精細(xì)化成本費(fèi)用過程管控，助力降本增效工作。

緊盯關(guān)鍵指標(biāo)。堅(jiān)持降本與工藝控制深度融合，圍繞“降低固體燃料消耗”“降低返礦率”“降低熔劑成本”“提高回收蒸汽量”“降低氣體成本”等9項(xiàng)重點(diǎn)關(guān)鍵指標(biāo)開展再攻關(guān)，系統(tǒng)排查各工序工藝存在的問題，對癥下藥，制定行之有效的措施。每天分析指標(biāo)完成情況做好糾偏工作，同時(shí)指標(biāo)責(zé)任人每天檢查工藝紀(jì)律和操作標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況，對檢查的不符合項(xiàng)及時(shí)整改、反饋、驗(yàn)證，形成閉環(huán)管理。

緊盯備件材料。把好“總開關(guān)”，嚴(yán)控?zé)o用備件回貨。堅(jiān)決杜絕無關(guān)緊要備件、庫存已有備件、能替代和自行加工制作備件申報(bào)、回貨；堅(jiān)持修舊利廢每月4.5萬元，各車間嚴(yán)格按照《燒結(jié)廠修舊利廢管理辦法》及分解目標(biāo)執(zhí)行，對現(xiàn)場可修備件進(jìn)行篩選，對未完成單位進(jìn)行考核；抓好現(xiàn)場設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)保養(yǎng)，落實(shí)好措施和方案，杜絕小停機(jī)、小事故，降低設(shè)備故障率。

緊盯干部履職。2022年8月份以來，燒結(jié)廠完善技術(shù)創(chuàng)新、降本增效激勵(lì)辦法，宣傳、鼓勵(lì)各科級干部每月提報(bào)以改進(jìn)和完善生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)狀，推進(jìn)安全環(huán)保管理，優(yōu)化操作方式的具有可操作性的降本增效項(xiàng)目，要求提報(bào)人在指出問題的同時(shí)，提出解決問題的辦法和措施，并明確時(shí)間節(jié)點(diǎn)銷號存在問題。半年以來，共提報(bào)降本增效項(xiàng)目186項(xiàng)，有效改善作業(yè)環(huán)境的同時(shí)助力公司降本增效工作。為激發(fā)全員能動(dòng)性，做到獎(jiǎng)優(yōu)罰劣并每月開展降本增效項(xiàng)目評優(yōu)工作，共推選優(yōu)秀項(xiàng)目18項(xiàng)。

緊盯四級成本。根據(jù)公司四級成本管理工作要求，燒結(jié)廠積極組織并形成以相關(guān)職能科室監(jiān)管，各車間為主體執(zhí)行單位，最終落實(shí)到各班組執(zhí)行的成本管理模式。通過宣傳教育做到全員“常算賬、會(huì)算賬、算細(xì)賬”，在提升車間、班組員工對工藝技術(shù)指標(biāo)熟悉掌握的同時(shí)增強(qiáng)全員對成本費(fèi)用意識。通過制度將各職能科室績效與監(jiān)管成本指標(biāo)掛鉤，將各車間的可控費(fèi)用與績效相結(jié)合，再由車間將指標(biāo)下發(fā)到各班組，嚴(yán)格落實(shí)多勞多得的薪資分配制度，激發(fā)全員降本增效工作熱情。

路雖艱，行畢至。燒結(jié)廠緊盯經(jīng)營導(dǎo)向，堅(jiān)定“一切成本皆可降”決心不動(dòng)搖，堅(jiān)持以生產(chǎn)順行為核心，對標(biāo)挖潛持續(xù)發(fā)力把降本增效工作滲透到生產(chǎn)組織、工藝控制、設(shè)備管理等各個(gè)方面。樹立全員降本意識，上下同心，不斷探索降本點(diǎn)。（馬子驥）