近期，漢鋼公司煉鋼廠緊緊圍繞公司“體系建設、管理提升、降本增效、對標趕超”將各項工作做實、做細，全面確保生產(chǎn)經(jīng)營工作安全穩(wěn)定順行。

用好激勵“指揮棒”，提振干事“精氣神”。

為了在前期全面提升煉鋼工序技術經(jīng)濟指標的基礎上繼續(xù)保持爭創(chuàng)一流的態(tài)勢，毫不動搖地堅持走低成本冶煉道路。煉鋼廠以新一年生產(chǎn)經(jīng)營目標為基準，修訂了管理人員績效，實行績效工資以降本增效項目完成情況為主要決定因素，兼顧向關鍵崗位傾斜的分配制度，突出關鍵指標引領、關鍵崗位價值，更好發(fā)揮薪酬分配的導向作用和激勵作用。員工績效根據(jù)崗位不同、工作強度不同形成了完善的績效分配方案，真正體現(xiàn)了多勞多得、貢獻與收益成正比的考核激勵辦法，極大調(diào)動了想干事、會干事、能干事人員的積極性。同時，煉鋼廠根據(jù)前期轉(zhuǎn)爐班產(chǎn)作業(yè)計劃、平均冶煉周期、連鑄班產(chǎn)計劃、事故控制的運行情況修訂了內(nèi)部生產(chǎn)激勵政策，對內(nèi)通過班組之間比指標、比歷史最高水平，全力拼搶生產(chǎn)任務各生產(chǎn)環(huán)節(jié)積極配合共同營造出高效協(xié)同，高效聯(lián)動的生產(chǎn)氛圍。

念好優(yōu)化生產(chǎn)經(jīng)，統(tǒng)籌調(diào)度“一盤棋”。

煉鋼廠始終堅持以生產(chǎn)組織為主線，以調(diào)度為中心的生產(chǎn)管理理念，在加強調(diào)度系統(tǒng)現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)力度上下功夫，力求各道工序有序銜接，各種資源與要素之間達到最佳匹配。 調(diào)度班中以冶煉周期單的運行為依托，對生產(chǎn)運行過程進行有效控制，每爐確認冶煉周期，對影響工序時間的因素班中召集有效力量第一時間解決，確?！皢栴}不過夜”。班后組織相關責任人到調(diào)度室召開事故分析會，以影響就是事故為原則對相關人員進行問責。其余班組將制定的措施、出具事故分析報告，作為本班學習的事故案例，整改的主要方向，真正達到一班出事故、全廠受教育，一處有隱患、全員受警示的效果，促使生產(chǎn)各環(huán)節(jié)全面受控。

此外，煉鋼廠在優(yōu)化生產(chǎn)組織、強化細節(jié)管理、加強內(nèi)部操作上與時俱進。不斷向生產(chǎn)組織過程要效益，利用“避峰就谷”原則安排停爐停機時間，停爐、停機嚴格執(zhí)行設備啟停要求，切實將低成本戰(zhàn)略落到實處。

走好高效產(chǎn)銷路，生產(chǎn)實現(xiàn)新突破。

為了與公司緊貼市場動向以品規(guī)效益制定的排產(chǎn)計劃深度合拍，煉鋼廠不等不靠，周密安排內(nèi)部生產(chǎn)，嚴格按照公司品規(guī)計劃決定內(nèi)部生產(chǎn)組織。同時，以工藝技術攻關尋求高效益品種鋼生產(chǎn)的有效突破，改進轉(zhuǎn)爐工藝控制要求，根據(jù)拉速、比水量和連鑄坯等因素，優(yōu)化二冷配方和噴嘴型號，控制連鑄坯過程回溫，修訂了品種鋼生產(chǎn)技術方案，為生產(chǎn)提供了強有力的工藝支撐。進一步優(yōu)化精煉工藝參數(shù)，調(diào)整造渣劑種類，合理控制精煉鋼水氧含量及精煉渣對夾雜物較強的吸附功能，提升了爐精煉脫硫效率，從而為連鑄提供了優(yōu)質(zhì)的鋼水。高效益鋼種的產(chǎn)量、質(zhì)量得到同步提升。（黃文博）