今年以來，生產(chǎn)經(jīng)營形勢危如累卵，漢鋼公司燒結(jié)廠在兩級公司黨委的堅(jiān)強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)下，牢固樹立“過緊日子”思想，針對生產(chǎn)經(jīng)營、安全環(huán)保、人才建設(shè)等方面的重點(diǎn)、難點(diǎn)、痛點(diǎn)靶向發(fā)力，2023年燒結(jié)廠圍繞核心降本指標(biāo)，開展全員降本工作，積極響應(yīng)“極致成本”理念，降本增效取得實(shí)效。

圍繞核心降本指標(biāo)，開展全員降本工作。燒結(jié)廠積極響應(yīng)“極致成本”理念，降本增效取得實(shí)效。1-2月份熔劑、固體燃料、降低電單耗項(xiàng)目創(chuàng)效426.77萬元。圍繞關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，夯實(shí)責(zé)任，組織技術(shù)攻關(guān)，助推技術(shù)指標(biāo)完成目標(biāo)值。圍繞混勻垛堆料層數(shù)500層，堆垛量7萬噸以及三立灰質(zhì)量預(yù)警管控，燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率超出目標(biāo)計(jì)劃值0.06%；大比例國內(nèi)礦配加、氧化鐵皮穩(wěn)定使用，圍繞焦末分類堆放、使用以及焦末水分監(jiān)測，燒結(jié)礦FeO窄區(qū)間控制，燃料單耗降低1.6kg/t；以熔劑降本模型為指導(dǎo)，根據(jù)生產(chǎn)情況最大化使用石灰石粉代替生石灰粉，熔劑成本降本2.11元/噸；通過兩個匹配降低能源消耗，燒結(jié)機(jī)流量與主抽頻率匹配，除塵風(fēng)機(jī)頻率與無組織排放匹配，電單耗降低1.33 kWh/t；圍繞操作模型管控、工藝標(biāo)準(zhǔn)提升，燒結(jié)礦質(zhì)量得到改善，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)超目標(biāo)計(jì)劃0.59%、返礦率較目標(biāo)計(jì)劃降低0.91%。

下階段燒結(jié)廠將緊盯公司下達(dá)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)任務(wù)，成本分模塊管控，依托分廠周生產(chǎn)經(jīng)營會做到計(jì)劃、通報(bào)、督導(dǎo)、幫扶，指標(biāo)目標(biāo)全面實(shí)現(xiàn)；重點(diǎn)指標(biāo)建立預(yù)警機(jī)制，差異化控制，實(shí)現(xiàn)兩臺燒結(jié)機(jī)指標(biāo)優(yōu)、成本低；重點(diǎn)關(guān)注能源指標(biāo)，做到周分解、日通報(bào)，定額管理；嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，嚴(yán)格落實(shí)FeO窄區(qū)間控制及大比例國內(nèi)礦配加后工藝操作標(biāo)準(zhǔn)的不斷完善，固燃單耗實(shí)現(xiàn)新突破；從源頭把控上做好成分穩(wěn)定工作，實(shí)現(xiàn)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)再提升。（何寶全）