一季度以來，漢鋼公司燒結(jié)廠積極響應(yīng)公司降本挖潛號召，聚焦年度降本增效目標(biāo)任務(wù)，緊扣重點(diǎn)精準(zhǔn)發(fā)力，通過源頭管理、抓細(xì)抓實(shí)、深耕細(xì)作、持續(xù)在小技小改、崗位創(chuàng)新方面出新招、出實(shí)招，全員開展節(jié)能降耗各項工作，全方位推動降本增效工作的扎實(shí)開展。

穩(wěn)扎穩(wěn)打提質(zhì)量

圍繞環(huán)保達(dá)標(biāo)、供料穩(wěn)定和降本增效目標(biāo)，燒結(jié)廠堅持以原料、燒結(jié)工序一體化管理為抓手，克服含鐵原料成分不穩(wěn)和配比不斷變化對高爐用料供應(yīng)等影響，細(xì)化超厚料層均質(zhì)化燒結(jié)技術(shù)的穩(wěn)定，燒結(jié)廠的質(zhì)量指標(biāo)也節(jié)節(jié)攀升。綜合返礦率穩(wěn)定在20%左右，槽下轉(zhuǎn)鼓指數(shù)達(dá)到82，堿度穩(wěn)定率穩(wěn)定在96.5%以上。該廠以每周調(diào)度會為紐帶，結(jié)合日、周生產(chǎn)報表研判分析生產(chǎn)中遇到的實(shí)際問題，快速制定相應(yīng)解決方案，逐步形成上下工序之間物料種類、配比變化進(jìn)行及時地調(diào)整反饋，確保生產(chǎn)過程長期穩(wěn)定。同時嚴(yán)格執(zhí)行三班統(tǒng)一操作規(guī)定，實(shí)時做好各崗位信息銜接，不斷強(qiáng)化關(guān)鍵人員對燒結(jié)機(jī)過程變化的跟蹤判斷，做到超前微調(diào)、預(yù)調(diào)，提升操作快速反應(yīng)能力，助力燒結(jié)礦質(zhì)量提升。

工藝改造降消耗

根據(jù)漢鋼公司工藝指標(biāo)的對標(biāo)管理成果，燒結(jié)廠通過自查自糾，發(fā)現(xiàn)吸附塔活性炭在進(jìn)入鏈斗機(jī)料斗過程中大顆?；钚蕴康袈漭^多，這部分掉落的活性炭跟隨刮板機(jī)進(jìn)入負(fù)壓輸灰系統(tǒng)，容易造成負(fù)壓輸灰系統(tǒng)及吸排罐車管道堵塞，也造成了活性炭浪費(fèi)，為解決這一問題，車間管理人員通過技術(shù)改造，在脫硫脫硝負(fù)壓輸灰系統(tǒng)管道上加裝一個重力灰罐，將大顆?；钚蕴窟^濾收集，回收后的活性炭重新填裝入吸附塔進(jìn)行二次利用，改造后不僅促進(jìn)了吸灰量提升，而且大幅降低了活性炭消耗以及大顆粒活性炭對輸灰管道的磨損，預(yù)計年創(chuàng)效58萬余元。

設(shè)備優(yōu)化出效益

振動篩作為燒結(jié)脫硫脫硝生產(chǎn)工序中的關(guān)鍵設(shè)備，其振動效率、振篩結(jié)構(gòu)均可對生產(chǎn)造成不同程度的影響。為進(jìn)一步提升脫硫脫硝振動篩生產(chǎn)效能，該單位技術(shù)人員通過重新布線、加裝PLC控制柜；為提高料位篩選出不合格顆粒料；用小功率電機(jī)代替大功率電機(jī)，達(dá)到降低電網(wǎng)沖擊、節(jié)約電能的效果等舉措，不僅提升了設(shè)備自動化效率，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備在線監(jiān)測功能，還提高了振動篩效率，保證了正常生產(chǎn)，預(yù)計年可創(chuàng)效26萬元。而振動篩所篩下的細(xì)碳粉通過收集，用罐車?yán)\(yùn)至煉鐵噴煤系統(tǒng)使用，可謂一舉多得，預(yù)計年可創(chuàng)效960萬元。

通過穩(wěn)定生產(chǎn)保質(zhì)量、工藝改造降消耗、設(shè)備優(yōu)化出效益三大方針的持續(xù)推行，響亮地喊出“全員發(fā)力齊上陣，我為公司添效益”。堅持不斷的刀刃向內(nèi)降成本，大力開展回收復(fù)用、技改成效、修舊利廢等工作，引導(dǎo)干部職工眼睛向內(nèi)算細(xì)賬、算成本賬，深挖內(nèi)潛，推動了降本增效工作取得實(shí)效。（孫佳）