二季度以來，漢鋼公司軋鋼廠棒線車間緊盯生產經營中的“卡脖子”難題，在破瓶頸、強弱項、補短板上不斷下功夫，以精益化、科學化管理為導向標，不斷深挖內潛、彌補不足，讓車間改出“新狀態(tài)”，革出“加速度”，為安全生產工作帶來動力源泉。

深耕“責任田”，密織“安全網”。

該車間通過班前班后會、調度會和安全專題會議，認真開展安全規(guī)章制度教育，進一步強化職工遵章守規(guī)的思想意識，讓職工清楚認識遵章守規(guī)的必要性和違規(guī)的危害性，樹立“僥幸、松懈、麻痹、膽大”都是安全隱患的思想認識。 每周對關鍵崗位、重點管控區(qū)域、特種設備例行檢查，對查出的隱患能立即整改的立即整改，不能立即整改的規(guī)定期限、落實責任、督辦處理，確保隱患有反饋，問題有回音。針對生產實際情況，扎實開展火災、觸電、煤氣中毒等現(xiàn)場應急實戰(zhàn)演練，重點把握應急演練準備、響應和處置三個環(huán)節(jié)，切實提高全員應對突發(fā)事件的處置能力。同時認真總結安全管理工作，抓住關鍵問題，采取有效措施，做到重點突出、明確責任、狠抓落實，確保安全隱患排查不走形式、不走過場，從根源上消除事故隱患。

創(chuàng)新運行模式，搭建“傳幫帶”平臺。

搭建平臺“培優(yōu)苗”，精細灌溉“育青苗”，以賽促學“選好苗”。為更好地推進素質能力建設邁上新臺階、實現(xiàn)新突破，營造“比、學、趕、幫、超”良好氛圍，該車間對新進大學生建立師帶徒計劃，圍繞起重傷害、?；?、設備運行、消防四大培訓方向，組織涉安人員、班組長、員工代表集中授課；由安全員牽頭，采取違章現(xiàn)場還原、現(xiàn)身說法、事故警示教育、基礎知識宣貫等方式實施針對性教培；在學習中相互對比，在對比中相互幫助，在幫助中相互超越，建立良好的幫扶教育機制，穩(wěn)步提升新進人員綜合素質。后期從中挑選、培育優(yōu)秀人員，在工班長、技術員和其他適合的崗位繼續(xù)學習歷練。

打好降本鐵算盤，細算創(chuàng)效經濟賬。

該車間從生產細小環(huán)節(jié)入手，以改革創(chuàng)新為突破點，在生產過程中不斷摸索，總結經驗，將理論與實踐相結合，聚焦解決痛點、難點問題，不斷地進行小改小革，使得設備故障率顯著降低，并提高了生產效率，為公司降本增效、生產穩(wěn)定順行奠定根基。

二號棒線由于冷剪剪后定尺機長時間運行易磨損，定尺擋板及氣缸磨損后不易維修，每次故障需要較長時間停機搶修，需要大量的人力物力，嚴重影響生產順行?！按祟惿a問題必須得到根治，要想方設法扭轉被動局面......”隨著維修負責人彭兵的一聲令下，車間維修人員集思廣益，出謀劃策，最終在多次商討研究試行下，決定在冷剪剪后輥道處進行改造，新增定尺9米升降擋板，既滿足成品9米定尺標準，又增加設備的容錯率，減少設備故障引起的停機，有效提高成材率。改造后上線使用正常，全年降低維修成本十二萬元，減少誤機時間十小時。（黃超）