極致降本，作為2023年重點推進的一項工作。漢鋼公司軋鋼廠以成本意識為先導(dǎo)，立足實際、把思想和行動聚焦到生產(chǎn)經(jīng)營工作上來，梳理現(xiàn)狀，提出問題、分析原因、實施對策行動起來，進一步挖掘內(nèi)部降本增效點，積極拓寬降本增效空間。

回頭看，成本管控上“補縫”。

“張巖，你要得2個空開，在那放著?！辈牧蠁T小葉指著對面的桌子說道?！皼]有新的了嗎？”“有呀！這個是前幾天取料機檢修更換下來的，檢查過了，裝上沒問題?！?/span>

這究竟是怎么回事？原來，由工班長、技術(shù)員和材料員組成的小團隊，針對班組備件成本管控的“補縫”對策已悄然行動了一個月。他們利用年底對機旁備件清查時機，對配電柜、關(guān)鍵設(shè)備等更換下的易耗舊件80余個，通過回頭查看投用日期，計算實際使用時間，檢查檢測后淘出23個“寶”，分開保管，結(jié)合近期日常維修作業(yè)的現(xiàn)場使用環(huán)境、頻次，合理分配12個重新上崗。同時，在歸整時，他們發(fā)現(xiàn)同型號的存在一定的價格差，要求材料員將班組現(xiàn)有10種易耗備件進行品牌分類、對比價格，在2023年申報備件月計劃時要根據(jù)使用用途，統(tǒng)一品牌，合理申報，為拓寬降本增效空間打響了第一槍。

解決“臨時救急”的苦惱。

“平均每天給鉗工接焊機臨時電源的作業(yè)就有4次，活倒不累，地點不同，一點時間都浪費在路上了，平時沒啥，碰到檢修，咱們現(xiàn)場作業(yè)時間緊促，時不時還得臨時抽人給救急?！边@已經(jīng)是連續(xù)2次棒線車間維修電工班組民主生活會上員工提到的問題了。

苦惱，迫在眉睫。班組立即組織召開了討論會，對區(qū)域設(shè)備現(xiàn)場檢修電源箱從安裝位置、箱內(nèi)元器件、負載摸底，現(xiàn)場驗證，最終確定在箱內(nèi)加裝斷路器、布線，給電源箱正面開兩個孔，分別安裝220V和380V的2個電壓等級工業(yè)插頭，滿足現(xiàn)場焊機臨時安全用電需求，降低“臨時救急”接電頻次，提高了班組員工每天有效的作業(yè)時間。

下一步，他們逐漸推進對統(tǒng)計的腐蝕破損嚴重的檢修箱，調(diào)動員工的動手改善積極性，進一步拓寬班組降本增效空間，對工作中碰到的困難全面考慮，重新繪制圖紙，利用車間現(xiàn)有的空箱子依圖進行組裝，滿足現(xiàn)場使用需求，節(jié)約了購置新設(shè)備的費用。

當好重點環(huán)節(jié)“監(jiān)控官”。

見到李勉時，他正在1#棒線壓縮空氣管道對壓力表接線盒進行每周一次的清灰緊固維護，一身“漢鋼藍”的工作服，打開接線盒不時地隨著他右手上的毛刷刷動的方向，向外邊冒著灰塵，防塵口罩已粘浮了好多灰塵。

為保證分廠測量設(shè)備的精確，作為校驗員，他將測量設(shè)備的日常維護周期由之前的10天，縮短到現(xiàn)在的7天，來到生產(chǎn)現(xiàn)場都要查看儀表參數(shù)，與前一次記錄數(shù)據(jù)對比，檢查、發(fā)現(xiàn)偏差及時聯(lián)系主控工根據(jù)生產(chǎn)間隙修正，碰到夜班生產(chǎn)停機間隙，他都主動加班、親自把關(guān)每一個細節(jié)。

“你這是在寫什么秘籍呢？”筆者問道。“事情太多，我擔心記不住，就把每次維護檢查的即將到期的標識、傳感器接線破損需要停機更換的……寫在小本上！”隨身攜帶的“秘籍”小本子上，密密麻麻地記錄著每次檢查的情況。他，每時每刻都在當好區(qū)域壓力變送器、差壓變送器、壓力表準確計量的“監(jiān)控官”，做好定期校檢，排除各類誤差，使測量儀表、設(shè)備處于最優(yōu)狀態(tài)，避免“跑、冒、滴、漏”造成的成本損失。（王倩）