今年以來，漢鋼公司燒結(jié)廠聚焦“低成本、高效益”經(jīng)營之本，牢固樹立以成本、效益為核心的經(jīng)營思想，堅(jiān)持邊干邊算、邊算邊干的算賬思維，通過科學(xué)管控、對標(biāo)挖潛，自主創(chuàng)新、凝心聚力，全方位打響降本增效攻堅(jiān)戰(zhàn)。

重細(xì)節(jié) 聚少成多保底線

該單位堅(jiān)持長期過“緊日子”思想，嚴(yán)抓“輔材+能耗”兩條降本增效管控路線，通過持續(xù)細(xì)化電機(jī)維修、外委維修申報流程，實(shí)時跟蹤維修質(zhì)量過程管控；嚴(yán)審備件材料指標(biāo)計(jì)劃，總結(jié)分析超節(jié)原因，評價考核指標(biāo)完成情況；加強(qiáng)空耗設(shè)備監(jiān)督檢查，緊盯高壓電機(jī)變頻器等設(shè)備運(yùn)行狀況，精算賬、算細(xì)賬，倡導(dǎo)從節(jié)約一滴水、一度電、一張紙做起；對現(xiàn)場無組織揚(yáng)塵點(diǎn)進(jìn)行觀察，在保證現(xiàn)場環(huán)境的前提下，制定每臺風(fēng)機(jī)電機(jī)頻率、風(fēng)機(jī)風(fēng)門控制標(biāo)準(zhǔn)；督促燒結(jié)工序主控室加強(qiáng)與余熱發(fā)電信息溝通，確保環(huán)冷余熱煙氣溫度達(dá)標(biāo)穩(wěn)定，進(jìn)一步降低環(huán)冷風(fēng)機(jī)電耗，抓細(xì)抓實(shí)過程管控，最大限度挖掘系統(tǒng)潛在效益。

穩(wěn)運(yùn)行 降低設(shè)備故障率

設(shè)備是直接影響生產(chǎn)效率和成本控制的重要因素。該單位始終以“精益”理念為指導(dǎo)，遵循“節(jié)約就是增效”的原則，加大設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，提高設(shè)備使用性能，降低設(shè)備維修費(fèi)用，堅(jiān)持能修則修、能用則用、能自己修堅(jiān)決不外送；對各區(qū)域按單位進(jìn)行劃分，將責(zé)任落實(shí)到個人，分級分層抓好設(shè)備基礎(chǔ)管理工作，夯實(shí)各級設(shè)備管理責(zé)任，提高設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性、可控性。同時，常態(tài)化開展 “關(guān)鍵設(shè)備評估”“備件計(jì)劃評審”“事故復(fù)盤”“標(biāo)準(zhǔn)化維修”，夯實(shí)專職點(diǎn)檢關(guān)鍵設(shè)備管理職責(zé)。嚴(yán)格控制各類設(shè)備設(shè)施備件消耗定額，積極采取修、改、配的方式降低庫存，并制定相應(yīng)獎懲制度，增強(qiáng)崗位人員責(zé)任心，調(diào)動工作熱情和積極性，齊心協(xié)力保證設(shè)備正常運(yùn)行，降低設(shè)備故障率，節(jié)約維修成本。

降能耗 精細(xì)管理大效益

該單位圍繞管理節(jié)能和技術(shù)節(jié)能，積極推進(jìn)能源體系建設(shè)，緊扣節(jié)能源頭把控、過程監(jiān)控、效果監(jiān)測評價等重要環(huán)節(jié)，以項(xiàng)目節(jié)能審查、用能過程監(jiān)測、對標(biāo)提升水平、項(xiàng)目后評價完善等為主要措施，不斷推進(jìn)能耗精細(xì)化管理。將各項(xiàng)能源指標(biāo)達(dá)到歷史最高水平作為追趕目標(biāo)，細(xì)化完善分廠、車間、班組能源消耗數(shù)據(jù)庫，將能源介質(zhì)管理與TPM設(shè)備管理有機(jī)結(jié)合，促進(jìn)能源管理趨于標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。同時，強(qiáng)化全員節(jié)約意識，開展杜絕“跑冒滴漏”大排查、大整治活動；對輸灰管道易破損段進(jìn)行整體更換；調(diào)整各除塵點(diǎn)輸灰時間；小除塵器脈沖噴吹采用固定時間啟停；在未輸灰情況下關(guān)閉相關(guān)管道進(jìn)氣閥門，杜絕漏氣。以上措施實(shí)施后，每月可減少壓縮空氣消耗5萬m3，節(jié)省費(fèi)用12萬余元。（朱麗君）