一季度以來，漢鋼公司燒結(jié)廠全面落實(shí)減成本、減負(fù)擔(dān)的“雙減”理念，根據(jù)降本增效工作要求，深挖“增益點(diǎn)”，厚植“責(zé)任田”，全力做深做細(xì)降本增效“大文章”。

“老朱，今兒撿的這兩法蘭閥我放箱里了啊?！?/p>

“行嘍，我這就記下來?！?/p>

這組對(duì)話發(fā)生在維修車間成品區(qū)域，職工口中提到的箱子正是班組的材料回收復(fù)用箱，可別小看這箱子，里面放著的不僅僅是材料配件，更展示出節(jié)支降耗的“增益點(diǎn)”。職工們常說，小件放箱子，大件回收辦，復(fù)用得獎(jiǎng)勵(lì)，工資中兌現(xiàn)。諸如此類的還有維修車間檢修人員的“小挎包”， 由檢修人員在巡查過程中發(fā)現(xiàn)的小配件、小螺絲等材料直接裝入包中，巡檢結(jié)束后到加工場(chǎng)地進(jìn)行回收利用，月底并按照價(jià)值進(jìn)行適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)。獎(jiǎng)勵(lì)出的是價(jià)值，提升的卻是全員節(jié)約意識(shí)。

同時(shí)，燒結(jié)廠通過加強(qiáng)修舊利廢管控，加大修舊利廢力度，健全完善相關(guān)管理辦法及獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，做到物盡其用，用到極致。一方面加強(qiáng)各類設(shè)備的日常維護(hù)、維修工作，提高設(shè)備完好率和利用率，減少事故率，杜絕浪費(fèi)。另一方面，強(qiáng)化物資設(shè)備回收管理，制訂相關(guān)考核獎(jiǎng)罰辦法，建立完善回收、修舊、利廢專用記錄。充分發(fā)揮分廠和車間自修能力，不斷加大修舊力度，做到能修則修，最大限度延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，降低材料消耗和資金投入，2月份修舊利廢節(jié)約資金3萬余元。同時(shí)，并對(duì)基層班組狠抓技術(shù)練兵，提高操作技能，減少因誤操作或操作技術(shù)低而造成材料浪費(fèi)。

在此基礎(chǔ)上，燒結(jié)廠全面加強(qiáng)設(shè)備包機(jī)管控，嚴(yán)格落實(shí)設(shè)備包機(jī)制度，針對(duì)設(shè)備使用周期進(jìn)行科學(xué)分析，采取超前查驗(yàn)檢修、維護(hù)更換配件等措施，保證各類設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)使用壽命。開展皮帶專項(xiàng)整治工作，嚴(yán)格落實(shí)皮帶承包制，建立獎(jiǎng)懲機(jī)制，確保皮帶機(jī)輸送安全高效運(yùn)行；維修車間電氣班組加強(qiáng)檢修關(guān)鍵崗位人員管理，組織全員進(jìn)行輪訓(xùn)，提高點(diǎn)檢維修標(biāo)準(zhǔn)，杜絕因設(shè)備點(diǎn)檢、檢修不到位影響生產(chǎn)的現(xiàn)象；圍繞安全生產(chǎn)重點(diǎn)環(huán)節(jié)，強(qiáng)化設(shè)備使用過程中的維護(hù)保養(yǎng)管理，杜絕野蠻操作行為，提高設(shè)備可靠性，保障安全生產(chǎn)。

“我們將繼續(xù)樹立起‘過緊日子、苦日子’的思想，將‘開源’和‘節(jié)流’并重，進(jìn)一步立足崗位創(chuàng)效益，實(shí)現(xiàn)降本增效，提效增效。全力做好節(jié)支降耗‘大文章’?！睙Y(jié)廠副廠長(zhǎng)成繼勛說道。

當(dāng)下，燒結(jié)廠大力開展節(jié)支降耗宣傳活動(dòng)，積極引導(dǎo)廣大員工從身邊的點(diǎn)滴小事做起，使職工牢固樹立“人人都是經(jīng)營(yíng)者，個(gè)個(gè)都是效益源”經(jīng)營(yíng)理念，把節(jié)約挖潛的觸角延伸到每一個(gè)作業(yè)點(diǎn)、每一條生產(chǎn)線、每一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，做到不多花一分錢、不多耗一度電、不浪費(fèi)一滴水，形成全員、全過程、全方位管控的節(jié)支降耗新一礦模式。（張優(yōu)優(yōu)）