今年以來，漢鋼公司軋鋼廠積極踐行精細(xì)化管理，全員出謀劃策優(yōu)化新品鋼材生產(chǎn)和管理過程，不斷提升客戶使用體驗(yàn)，為加快企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)增添動(dòng)力。

高、棒線車間班前會(huì)強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)工藝控制及鋼材表面檢查，技術(shù)員全天跟蹤吐卷質(zhì)量，每小時(shí)反饋集卷及打包外觀照片，一旦發(fā)現(xiàn)亂卷苗頭，第一時(shí)間采取措施進(jìn)行遏制。成品車間要求掛牌工嚴(yán)把鋼材打包質(zhì)量關(guān)，亂卷、大圈必須處理才能入庫。質(zhì)量管理員每天檢查庫房鋼材表面及外觀情況，監(jiān)督各崗位人員責(zé)任落實(shí)。經(jīng)過細(xì)細(xì)篩查和管控，鋼材亂卷完全得到控制，庫房一排排鋼材整整齊齊地排放。

新品鋼材主要用于拉拔、拉絲，對母材外觀質(zhì)量要求極高，輕微的磕碰或擦傷都會(huì)導(dǎo)致拉拔斷裂產(chǎn)生，軋鋼廠全面采取措施對鋼材表面質(zhì)量進(jìn)行防護(hù)。一是指定打包絲材質(zhì)和打包壓力，防止打包過程產(chǎn)生鋼材表面出現(xiàn)勒痕。二是通過卸卷臺(tái)架安裝反光鏡，觀察卸卷時(shí)每件鋼材保留5-10cm空隙，保證不產(chǎn)生鋼卷與鋼卷之間剮蹭。三是配備專用防護(hù)車，新品鋼材倒用車輛統(tǒng)一鋪上防護(hù)墊，每次裝車前檢查是否防護(hù)到位，避免鋼材與車身的擦傷。經(jīng)過這些神器的應(yīng)用，鋼材擦傷情況顯著減少，客戶使用滿意度進(jìn)一步提高。（唐輝）