2023年以來，漢鋼公司煉鋼廠除塵車間緊盯降本增效指標(biāo)目標(biāo)，把一切工作圍繞降本增效工作來干，通過對標(biāo)對表，不斷查問題、找短板、縮差距，把降本和增效工作落實(shí)到實(shí)際工作中，使降本增效工作取得新的突破。

明晰責(zé)任，人人肩上扛指標(biāo)。

依據(jù)2023年公司降本增效目標(biāo)任務(wù)，車間成立以車間主任任組長，主管為副組長、工班長為成員的降本增效工作專項(xiàng)攻關(guān)小組，將車間各項(xiàng)降本增效指標(biāo)層層分解，責(zé)任到人，確保人人肩上有指標(biāo)。在日常工作中，由攻關(guān)組人員監(jiān)督各級人員降本增效工作落實(shí)，每天對當(dāng)天降本增效指標(biāo)完成情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出制約降本增效指標(biāo)完成的班組、崗位及人員，從而分析未完成的原因，并制訂切實(shí)可行的攻關(guān)措施，并對超額完成指標(biāo)的班組和個人進(jìn)行獎懲激勵，不斷提升各級人員降本增效工作的積極性和主動性，每周組織攻關(guān)組人員召開降本增效工作分析會，形成責(zé)任清單并落實(shí)到責(zé)任人，按日統(tǒng)計(jì)、周分析和月總結(jié)有效結(jié)合，確保車間降本增效目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)。

強(qiáng)基固本，全員齊力保運(yùn)行。

基礎(chǔ)不牢，地動山搖，車間嚴(yán)格做好設(shè)備基礎(chǔ)管理工作，設(shè)備的高效和無故障運(yùn)行是保證降本增效指標(biāo)實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)性工作，針對這種情況，車間制訂全員設(shè)備管理規(guī)章制度，發(fā)動全員力量，強(qiáng)化設(shè)備管理工作，充分突顯設(shè)備的基礎(chǔ)保障作用，并結(jié)合各崗位實(shí)際，制訂設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)以及檢維修計(jì)劃，將區(qū)域設(shè)備根據(jù)重要程度及管控級別劃分為不同的等級，重點(diǎn)加強(qiáng)對鍋爐、熔融金屬、一次除塵風(fēng)機(jī)、電除塵器以及煤氣回收系統(tǒng)等重點(diǎn)關(guān)鍵設(shè)備的管理，從設(shè)備三級點(diǎn)檢入手，抓住設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、計(jì)劃檢修關(guān)，全面消除設(shè)備設(shè)施存在的問題和隱患，保證設(shè)備設(shè)施達(dá)到“全計(jì)劃維修，無故障運(yùn)行”的要求，從根本上為降本增效工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

瞄準(zhǔn)指標(biāo)，優(yōu)化操作促提升。

轉(zhuǎn)爐煤氣回收是車間最主要的增效項(xiàng)目，回收量的提升，對車間乃至煉鋼廠降本增效工作有著至關(guān)重要的作用，針對目前設(shè)備和生產(chǎn)狀況，車間從人員操作上尋找提升空間，針對生產(chǎn)節(jié)奏快，滿柜容多，煤氣放散量大、用量小的特點(diǎn)，每班根據(jù)煤氣回收情況，及時與煤氣柜崗位聯(lián)系，加大外網(wǎng)煤氣輸送量，并對煤氣回收系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行定期檢查維護(hù)，使煤氣回收量達(dá)到最大，同時，加強(qiáng)對風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整，將風(fēng)機(jī)兩級調(diào)速調(diào)整為三級調(diào)速，并增加煤氣延時回收，使每爐鋼多回收煤氣約3m3/噸鋼，確?；厥樟看笥?20m3/噸鋼，當(dāng)班最大提升量達(dá)到15%，達(dá)到有史以來最高水平，為降本增效工作提供了可靠的保證。

開源節(jié)流，錨定目標(biāo)降消耗。

除塵車間主要涉及風(fēng)機(jī)、水泵等大功率用電設(shè)備設(shè)施，控制電消耗也是車間降本工作的重要抓手，車間主要從兩面著手，一方面將區(qū)域所有照明開關(guān)更改為時控開關(guān)，根據(jù)情況可及時調(diào)節(jié)照明燈開關(guān)時間，杜絕長明燈現(xiàn)象，也杜絕人員頻繁開關(guān)照明造成的設(shè)備損壞，其次，規(guī)范大功率設(shè)備啟停，在停機(jī)及生產(chǎn)時，將停機(jī)和開機(jī)時間控制在規(guī)定范圍內(nèi)，最大限度降低設(shè)備空耗造成的電浪費(fèi)，同時，加強(qiáng)生產(chǎn)管理和設(shè)備維護(hù)，減少因生產(chǎn)組織不嚴(yán)密，設(shè)備維護(hù)不到位造成的生產(chǎn)效率降低，從而保證電耗目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，通過采取一系列措施，電耗同比降低2度/噸鋼，為降本增效工作增磚添瓦。后續(xù)車間將繼續(xù)深挖內(nèi)潛，梳理車間降本增效點(diǎn)，制定得力的措施，保證降本增效工作的扎實(shí)落實(shí)，為降本增效、賦能煉鋼工作提供強(qiáng)有力的保障。（王佑志）