今年以來，陜鋼漢鋼煉鋼廠在降本增效的總思路下，牢固樹立“過緊日子”的思想，堅持“生產成本最小，技術指標最優(yōu)”的原則持續(xù)發(fā)力，為公司年度目標的實現(xiàn)踔厲奮斗。

成本管控+轉變作風 建立高效降本體系

該單位深入貫徹“黨建領航 班子引領 干部走在前列”工作機制，轉變干部作風，率先垂范，帶頭干、往前沖，積極應對降本增效中的疑難雜癥，以分廠-科室-車間-班組四級，建立高效的成本管控體系。圍繞主要影響成本的鐵水、廢鋼、合金等鋼鐵料消耗，對日常消耗進行嚴格管理，確保生產過程成本受控。并形成閉環(huán)管理，有問題，就有措施，必有結果，夯實責任。

在推進成本管理工作落實過程中，煉鋼廠黨委書記、廠長趙志雄向各單位提問：“你們?yōu)闊掍撝笜颂嵘⒔当驹鲂ё隽耸裁?？”引發(fā)反思工作質量的浪潮，從轉爐每日一次的爐況分析會，到每周進行的成本分析會，各單位團結一致，緊盯成本管控數(shù)據(jù)，理思路，提問題，想辦法，“辦法總比困難多”，大家各抒己見，共同探討，尋找新的降本點。

針對成本管控中的難點痛點，各單位積極制定成本管控方案，成本管控評比辦法，班組設置定額消耗標準，以及配合公司部門建立廢鋼、合金“效益測算模型”，及時高效調整各類鋼鐵原料的配加方式，達到成本效益最大化。

成本管控+自主管理 挖掘降本潛力 激活生產活力

“配高錳生鐵，提升轉爐冶煉節(jié)奏法”“建立HRB400E合金模型選取最優(yōu)合金工藝，降低合金成本”“轉爐過程試樣自主分析”等基于優(yōu)化生產組織、工藝技術提升促降本的新舉措，是員工在工作中邊思、邊學、邊實踐中得來的。自運行自主管理以來，堅持“凡有利于煉鋼廠降本增效的方式、方法可作為自主管理項目?！睆V泛征集自主管理項目，力求突破管理瓶頸，創(chuàng)新管理思路，打破慣有管理思維，開辟更加適合煉鋼指標提升、管理優(yōu)化的辦法，激發(fā)全體干部員工發(fā)揮工作主觀能動性，挖掘降本潛能。

本年度1至10月份，煉鋼廠“自主管理活動”累計申報項目633項，通過民主、科學、規(guī)范的項目評審流程，經各專業(yè)口專家組評審，采納329項，項目實施應用率達到52%。

自主管理凝聚團隊的智慧與力量，運用科學的管理辦法、工具、提升全員的問題意識以及分析問題和解決問題的能力，為降本挖潛增添新途徑，激活生產活力。

成本管控+實干 項目攻關 碩果累累

按照集團及公司要求，煉鋼廠持續(xù)推進“鋼鐵料消耗”“渣料消耗”指標攻關，兩個項目均穩(wěn)步推進，鋼鐵料消耗降低顯著，項目推進效果明顯，目前兩個項目累計創(chuàng)效達11元/噸鋼。

上半年，煉鋼廠通過項目申報、評審，確定了11個降本增效項目，通過對各項目的持續(xù)推進，降本增效累計創(chuàng)效11.41元/t。下半年，為滿足生產需要，煉鋼廠制定了《關于進一步降低煉鋼工序成本的通知》工作方案，制定了28個降本增效項目，其中降本項目13個、增效項目15個，目前運行平穩(wěn)，完成了既定目標。截至目前降本項目共計創(chuàng)效12.31元/t，其中降本項目創(chuàng)效11.82元/t，增效項目創(chuàng)效0.50元/t。

2022年，煉鋼廠的成本控制、各項指標取得了新的突破。2023年，面對更加嚴峻的降本要求和生存挑戰(zhàn)，煉鋼廠必將團結一心、直面挑戰(zhàn)、勇于創(chuàng)新，以“三基三對標”為抓手，夯實各級人員降本增效責任，攻克工藝技術瓶頸，提升各項技術經濟指標，不斷挖掘降本潛力，實現(xiàn)成本效益最優(yōu)化，開創(chuàng)提質增效新局面，助力公司高質量發(fā)展。（趙亞夫）